AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 42 0 RC 11 | ГОСТ 9466: |
Э 46 –МонолитРЦ - Ø - УД
Е 43 2(3) РЦ 11
|
ТУ У 28.7-34142621-004:2010
ПРИЗНАЧЕННЯ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Універсальний електрод для широкого застосування в промисловості та побуті зі зменшеною величиною виділення зварювального аерозолю. Призначений для ручного дугового зварювання на постійному або змінному струмі рядових і відповідальних конструкцій з низьковуглецевих марок сталей, що поставляються по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).
Условия применения
Коэффициент наплавки – 8,5 - 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,75 кг.
Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.
Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.
При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %
Mn |
Si |
C |
P |
S |
0,40-0,65 |
0,15-0,40 |
не более |
||
0,11 |
0,035 |
0,030 |
Временное сопротивление, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость,Дж/см2 |
≥450 |
≥22 |
≥78 |
Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.
Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.
Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.
Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.
Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.
Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.
РЕЖИМЫ СВАРКИ
Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм |
|||||
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
40-80 |
50-90 |
70-110 |
80-120 |
110-170 |
150-220 |
Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)
УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Количество электродов в пачке, шт. |
Вес пачки, кг |
2,00 |
300 |
50-54; 99-108 |
0,5; 1 |
2,50 |
350 |
27-28; 53-56; 133-140 |
0,5; 1; 2,5 |
3,00 |
350 |
18-19; 35-37; 89-93 |
0,5; 1; 2,5 |
3,20 |
350 |
16; 32; 78-81 |
0,5; 1; 2,5 |
4,00 |
450 |
8; 16-17; 40-41; 81-83 |
0,5; 1; 2,5; 5 |
5,00 |
450 |
53-54 |
5 |
АНАЛОГИ
Производитель |
Марка электродов |
ESAB |
OK 46.00 |
Oerlikon |
Overcord, Overcord Z |
ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 - 30 мин.